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摘要：本文主要介紹AI-808和變頻技術在催化劑廠完善新型催化劑生產(chǎn)工藝改造中的應用，并說明系統(tǒng)*控制及*控制參數(shù)的計算。系統(tǒng)運行情況較好，值得推廣使用。

        齊魯石化催化劑廠在完善新型催化劑生產(chǎn)工藝改造前的生產(chǎn)工藝過程是：先從輸送管道向攪拌罐投入一定量的高嶺土，再投入一定量的分散劑，經(jīng)過2.2小時反應后，再依次加入其他7種物料，這樣做存在以下問題：（1）由于反應時間較長，嚴重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。（2）由于計量設備落后，人為影響因素較重，投入分散劑量不能很好控制，投入過多，生產(chǎn)成本大大提高，造成浪費，投入過少，影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品不合格率提高，造成大量的廢品。 （3）由于物料的特殊化學性質(zhì)，腐蝕性及粉塵污染較嚴重，嚴重影響工人的身體健康。
        近幾年來，工業(yè)過程自動化程度越來越高及人們對環(huán)保意識的增強，變頻調(diào)節(jié)技術以其優(yōu)異的性能，在國內(nèi)外得以廣泛應用，特別是隨著中國加入WTO以后，石化行業(yè)的競爭更加日趨激烈，并對產(chǎn)品的質(zhì)量提出更高的要求。針對原生產(chǎn)工藝過程中存在的問題，經(jīng)有關領導商量決定對催化劑生產(chǎn)工藝進行改造，保留其它7臺儲料罐不變，主要對高嶺土、鋁石及分散劑打漿進行改造，改造方案為：（1）高嶺土打漿與儲備2套；（2）鋁石打漿與儲備1套；（3）分散劑打漿與儲備1套。文中重點介紹變頻調(diào)速的雙閉環(huán)控制及綠色設計的應用。
 

         變頻調(diào)速控制單元主要由DCS、PLC、配料皮帶秤、星型給料機、變頻器、AI-808調(diào)節(jié)器、流量計、電氣轉(zhuǎn)換閥等組成。其工藝流程見圖1所示：
2、2調(diào)速控制單元的工作原理
        變頻調(diào)速控制回路構成雙閉環(huán)回路，見圖2：*路閉環(huán)回路主要由電子皮帶秤、電腦積算器、變頻器、AI-808調(diào)節(jié)器、星型給料機、皮帶輸送機等組成。變頻器選用臺達VFD0143B，它主要用于控制星型給料機給料，配料皮帶秤檢測流經(jīng)輸送機上的物料，并將信號傳送給電腦積算器，由電腦積算器發(fā)4～20mA的模擬信號給調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器發(fā)出兩路4～20mA的模擬信號，一路傳送給DCS系統(tǒng)，將其乘以系數(shù)K，作為第二個閉環(huán)回路的目標值；另一路傳送給變頻器，通過調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)變頻器的V/F值，來調(diào)節(jié)星型給料機的轉(zhuǎn)速，從而保證流經(jīng)皮帶輸送機的高嶺土比較均勻，目的是產(chǎn)生較穩(wěn)定和準確的流量；第二路閉環(huán)控制是根據(jù)*路傳送的量來調(diào)節(jié)分散劑的量，使分散劑的量跟隨高嶺土的量發(fā)生變化，一方面保證調(diào)節(jié)閥正常工作，另一方面又能保證高嶺土和分散劑按一定比例混合，保證配比的準確性，從而保證混合料的質(zhì)量，提高系統(tǒng)的可靠性。

2、3 AI-808調(diào)節(jié)器
         AI-808調(diào)節(jié)器的特點： 國產(chǎn)較先進的儀表，內(nèi)部采用了高性能的ASIC芯片和模塊化硬件設計，在輸入、輸出信號上均采用了數(shù)字校正技術，以消除穩(wěn)定性較差的可調(diào)電阻所帶來的誤差；通過自動調(diào)零技術的應用可長期使用而不會產(chǎn)生零點漂移，測量數(shù)字穩(wěn)定；具有多種輸入、輸出規(guī)格和報警方式設置。不僅具備手動/自動無擾動切換操作功能，還具備手動自整定和顯示輸出值等，以及用作伺服放大器直接控制閥門位置的比例輸出，電源可在85-264VAC（50-60HZ）寬范圍內(nèi)波動，在強干擾的環(huán)境下也能保證測量的精度和工作的穩(wěn)定性。
         目前國內(nèi)外生產(chǎn)調(diào)節(jié)器的產(chǎn)家較多，我們通過比較，選用廈門宇電公司的AI-808調(diào)節(jié)器，主要是基于以下幾點原因：（1）產(chǎn)品的性價比高；（2）產(chǎn)品的可靠性高，穩(wěn)定性好；（3）售后服務及時；（4）800免費。實踐也已經(jīng)證明了我們當初的選擇是正確的。

2、4*控制及控制系數(shù)的計算與設置
        生產(chǎn)過程是個復雜的動態(tài)過程，生產(chǎn)過程中的某一時刻的某一環(huán)節(jié)似乎是不可控的，因而造成生產(chǎn)被動或增加勞動強度。*控制不僅要實現(xiàn)生產(chǎn)過程相對靜態(tài)時的*，而且要求從一個工況轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪还r時也要自動起到*，即達到動態(tài)*控制。所謂動態(tài)*控制就是要找出起控制作用的參數(shù)的一個或一組參數(shù)，使要控制的目標參數(shù)的函數(shù)在滿足約束條件下*。
        要想達到*控制，關鍵是要確定合適的控制系數(shù)，那么怎樣對PID調(diào)節(jié)器的控制系數(shù)進行計算與設置呢？
        在自動控制系統(tǒng)中，首先應把流量大小轉(zhuǎn)化成計量的統(tǒng)一標準信號，建立信號之間的，該系統(tǒng)中是將流量信號統(tǒng)一轉(zhuǎn)化成標準電流信號，即4～20mA模擬電流，該電流的大小與流量大小成正比，這樣，顯然應先把生產(chǎn)工藝上流量比值K折算成DCS內(nèi)部的比值系數(shù)K'，才能進行比值設定，由圖2可知：
I1=Q1/Q1max×I ⑴
I2=Q2/Q2max×I ⑵
式中：I1為高嶺土流量對應的電流； I2為分散劑流量對應的電流
Q1為高嶺土對應的流量； Q2為分散劑對應的流量
Q1max為高嶺土設置的zui大流量；Q2max為分散劑設置的zui大流量
I為標準電流信號（20mADC）
設：K'= I1'/I1 ⑶
K'為比值器的控制系數(shù)，要使系統(tǒng)達到*控制，即系統(tǒng)處于動態(tài)平衡狀態(tài)，須使
I1'=I2 ⑷
又設：K=Q2/Q1 ⑸
K為生產(chǎn)工藝要求的比值，由⑴～⑸式可得：
K'=K×Q1max/Q2max ⑹
由⑹式可知：K'與測量儀表的設置量程值有關，而與生產(chǎn)負荷Q1、Q2的大小無關。其次，根據(jù)生產(chǎn)過程中的情況進行計算來確定控制系數(shù)，例如該系統(tǒng)中高嶺土的輸送能力為6t/h，分散劑的輸送量為1.2t/h。可得：K'=K×1.2/6=K/5=0.2K。當K=0.2時，K'=0.04；當K=0.5時，K'=0.1；當K=1時， K'=0.2，K'值是根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，通過上位機對DCS系統(tǒng)內(nèi)部2#PID進行設置。

2、5控制趨勢曲線
        要達到系統(tǒng)工藝改造的目的，必須要求分散劑能夠很好地跟隨高嶺土的變化而變化，同時要求高嶺土的給料量能穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。盡管現(xiàn)場影響因素較多，但通過廣大人員的密切配合，zui終將系統(tǒng)調(diào)試成功，系統(tǒng)控制趨勢曲線見圖3示：